高精度冷拔钢管工艺和设备

一、项目简介高精度冷拔精细钢管是一种新型高技能节能产物。近年来，采用本项技能生产的精细钢管已普遍地使用于海内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造范畴。高精度冷拔精细钢管的推行使用对节省钢材，提高加工工效，节省动力，削减液压缸、气缸加工设备投资有主要意义。该项技能于1991年11月经由冶金部、安徽省科委组织的专家判断，1992年12月经由江苏省科委组织的专家判断。该项技能被国度科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国度科技效果重点推行方案》项目指南中，编号为I4-1-4-21。

    二、产物特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公役局限)严肃，表里外表光亮度、圆度、直度优胜，壁厚均匀的精细钢管。该产物经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压结合的切削工艺，生产进程中，良多金属被切成切屑糜费了，还还耗费良多电能。随着我国产业技能的开展，液压缸技能获得普遍的使用，据不完全计算，全国每年需求各类规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技能生产液压缸体，已很难顺应生产开展的需求。采用新技能、冷拔方法生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺相比，具有以下特点：

    (1)生产效率高：用传统的办法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法生产只需4分钟。

    (2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削进程中，毛坯管由于自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法生产，正品率可达95%以上。

    (3)金属应用率高：用传统的镗孔办法制造缸体，金属应用率只要50-70%。用拉拔办法生产时，金属不单不被切削成铁末，反而可以获得30%的延长，金属应用率可达95%。

    (4)能改善制品管金属的机械功能：用拉拔办法生产，使毛坯获得30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使制品管金属的强度限大为提高。普通在制品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经由特种变形道理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观反省——机械清算——机械清算——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉拔——检 查——切定尺——珩磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱三、技能目标该技能所生产的高精度冷拔管的首要技能目标已到达或局部超越国度规范GB8713--88和国际规范ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 首要技能目标与规范对照表项目 实践到达 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公役 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏向 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圆度 0.04 无规则 无规则四、产物开拓采用“高精度冷拔钢管技能”冷拔后的精细钢管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等海内气动元件厂已良多运用)。依据液压缸的不凡要求，可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度，珩磨量普通只要0.2mm。这种管材被徐州工程机械团体徐州液压件厂多量量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入国际市场。采用本项技能开拓成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，替换了同类入口管，被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技能和要害设备建成的API整筒抽油泵生产线，其产物到达ASTM-A513-84a规范。自1989年开端，采用本项技能的企业已先后向海内煤炭机械厂多量量供给了高精度冷拔27SiMn钢管。