螺旋缝埋弧焊钢管常识

  螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。

  双丝、双面埋弧焊螺旋钢管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。因为以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的出产中：　

  1）只要改变成形角度，就可以用统一宽度的带钢出产各种口径的钢管；

  2）由于是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；　

  3）焊缝螺旋形平均地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；　　

  4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的出产。

   螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管比谁更优胜的题目。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、准确地进行评价和比较，重新熟悉螺旋管焊缝较长的题目。

   首先，因为缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向确当量缺陷长度比直缝管小；其次，因为管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。

螺旋焊接钢管标准　

　焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
　1. 一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-2000）也称压力管道元器件B级，是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。　　

  2．桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，常常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

 3.  石油自然气用螺旋钢管A级（GB/T9711.1-1997）也称压力管道元器件A级，是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接机能好，经过各种严格的科学检修和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、自然气的管线。

埋弧焊焊接技术

      埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它仍是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，由于焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操纵得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂笼盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部门熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面不乱燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。

    这种方法，第一个长处是完全实现了自动化；第二个长处，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护机能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个长处，因为埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双线埋弧焊，还有多丝埋弧焊，毅然决然率更进一步进步。