45号大口径无缝钢管生产过程--热处理与表面热处理的区别

热处理

通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。

无缝钢管的表面热处理
　　⑴表面淬火：是将无缝钢管的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。合用于中碳钢。
　　⑵无缝钢管化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗透到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使无缝钢管的表面层具有特定要求的组织和机能的一种热处理工艺。按照渗透元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
　　无缝钢管渗碳：渗碳是指使碳原子渗透到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经由淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中央部门仍旧保持着低碳钢的韧性和塑性。
　　无缝钢管渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗透氮原子的过程。其目的是进步表面层的硬度与耐磨性以及进步疲惫强度、抗侵蚀性等。目前出产中多采用气体渗氮法。
　　无缝钢管氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗透碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
　　无缝钢管渗金属：是指以金属原子渗透钢的表面层的过程。它是使无缝钢管的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐侵蚀等。出产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。都较好，具有良好的综合机械机能。

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