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焊接钢管规格大全|焊接钢管尺寸规格表|焊接钢管制造方法
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2010/4/8 阅读:7397次 【字体:

焊接钢管规格大全|焊接钢管尺寸规格表
焊接钢管产品规格 米重 支重 产品规格 米重 支重
Φ159×4.0×12000 15.29 183.48 Φ159×6.0×12000 22.64 271.68
Φ159×4.5×12000 17.15 205.80 Φ159×6.5×12000 24.45 293.68
Φ159×5.0×12000 18.99 227.88 Φ159×7.0×12000 26.24 314.88
Φ159×5.5×12000 20.82 249.84      
           
Φ219.1×4.5×12000 23.82 285.84 Φ224.5×4.5×12000 26.63 319.56
Φ219.1×5.0×12000 26.40 316.80 Φ224.5×5.0×12000 29.53 354.36
Φ219.1×5.5×12000 28.97 347.64 Φ224.5×6.0×12000 35.29 423.48
Φ219.1×6.0×12000 31.53 378.36 Φ224.5×6.5×12000 38.15 457.80
Φ219.1×6.5×12000 34.08 408.96 Φ224.5×7.0×12000 41.00 492.00
Φ219.1×7.0×12000 36.61 439.32 Φ224.5×8.0×12000 46.66 559.92
Φ219.1×8.0×12000 41.65 499.80 Φ224.5×9.0×12000 52.27 627.24
Φ219.1×9.0×12000 46.63 559.56 Φ224.5×10.0×12000 57.83 693.96
Φ219.1×10.0×12000 51.57 618.84      
           
Φ273×5.0×12000 33.05 396.60 Φ323.9×5.5×12000 43.19 518.28
Φ273×5.5×12000 36.28 435.36 Φ323.9×6.0×12000 47.04 564.48
Φ273×6.0×12000 39.51 474.12 Φ323.9×6.5×12000 50.88 610.56
Φ273×6.5×12000 42.72 512.64 Φ323.9×7.0×12000 54.71 656.52
Φ273×7.0×12000 45.92 551.04 Φ323.9×8.0×12000 62.32 747.84
Φ273×8.0×12000 52.28 627.36 Φ323.9×9.0×12000 69.89 838.68
Φ273×9.0×12000 58.60 703.20 Φ323.9×10.0×12000 77.41 928.92

焊接钢管制造方法:
申请专利号 CN96106275.4  
专利申请日 1996.04.26  
名称 焊接钢管的制造方法   
公开(公告)号 CN1140116
公开(公告)日 1997.01.15  
类别 作业;运输
颁证日  
优先权 1995.4.28 JP 104976/95
申请(专利权) 日本钢管株式会社  
地址 日本东京 
发明(设计)人 小野守章; 大村雅纪; 高村登志博; 长浜裕; 盐崎毅  
国际申请  
国际公布  
进入国家日期  
专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所  
代理人 王礼华  
摘要
本发明焊接钢管制造方法由以下工序组成:向钢带的两侧边端部供给高频电流,把该两个端部预热至钢带触点以下的温度;用挤压辊对该两个端部加压,形成包含对接线的对接部;在挤压点的附近,用能够溶融钢带整个厚度的高密度能量束照射,焊接该两个端部;用该挤压辊以能充分防止焊接缺陷的加压量加压。  
主权项
一种焊接钢管制造方法,其特征在于具有以下工序:(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状,使两侧边端部相对;(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流,以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热;(c)用挤压辊加压该两侧边端部,形成包含对接线的对接部;(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近,用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射,使该两侧边端部焊接;(e)在与(d)工序的同时,用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。  

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