X6CrNiMoTi17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法
马钢2250mm热轧薄板生产线是马钢“十一五”技术改造和结构调整工程项目中的关键生产线，其设计年产550万t热轧带钢，其中供冷轧原料225万t，供平整分卷机组原料80万t，供横切机组原料50万t，直发商品卷195万t。工厂设计由是SMS-DEMAG总负责，马钢设计院负责转化设计，关键设备从德国进口，国内配套加工。主轧线共有10个液压系统，最大工作压力Pmax＝29MPa，由SMS-DEMAG提供厚壁管道材料，材质全部采用德国DIN2462标准中X6CrNiMoTi17-12-2（1.4571下同）的不锈钢管道，液压管道施工过程中要求最高、焊接难度最大的是覫114.3×20厚壁管的焊接，数量多达40t，一方面材料数量是限定的，另一方面管道安装后返工难度更大。
2焊接性分析
X6CrNiMoTi17-12-2不锈钢管主要用于轧机区和卷取机区的液压管道，要求对焊接头内表面成形良好，不内凹，焊瘤较小，确保液压系统要求的清洁度和焊缝经X射线探伤不低于Ⅱ级标准。从表1中的化学成份可知：X6CrNiMoTi17-12-2不锈钢属于铬镍18-8型奥氏体不锈钢，只是其化学成分与其他的铬镍18-8型奥氏体钢略有不同，主要是Mo的含量较高，但其可焊性较好。
（1）铬镍奥氏体钢，导热系数约为碳钢的1/3，线膨胀系数比低碳钢约大50%，在自由状态焊接时易产生较大的焊接变形。（2）焊缝晶间腐蚀：在焊态（焊后未经热处理的状态）已有铬的碳化物的沉淀，因而形成贫铬层，最易于出现在焊接线能量过大或多层焊的条件下。（3）焊缝金属中存在一定量的稳定化元素（Ti、Nb等），焊缝中稳定化元素和碳的数量比，要比母材规定值大一些较好。（4）刀蚀：在焊接工艺上，首先要减少近缝区过热。（5）热裂倾向；采用的焊接工艺应尽可能减少熔池过热和接头的应力，减少焊接电流，尽可能采用小的线能量和小截面的焊道。
3焊接材料的选用
X6CrNiMoTi17-12-2不锈钢虽然可焊接性好，但对于含Ni量小于10%~15%的18-8系列的奥氏体钢（见表2），最为有效的提高焊缝抗裂性的手段，就是使焊缝成为γ+δ双相组织，特别是在多层焊的根部封底焊道或熔合比较大的情况下，焊缝成分被母材所稀释而得不到足够数量的δ相，这时应采用获得更多一些δ相（4%~12%）的焊丝或焊条，提高奥氏体化元素Mn、C、N的含量。
根据母材实际的化学成分（见表2）和焊接性分析，选用的焊丝型号为H0Cr20Ni14Mo3，直径为覫2.5mm，焊条型号为A022，直径为覫2.5mm，其化学成分参见表3、表4。
4焊接过程
4.1焊接方法
针对壁厚δ=20mm，直径φ=114的厚壁不锈钢管和系统要求，采用前三层用氩弧焊（TIG）焊接，后四层用手工电弧焊盖面的焊接方法，可以降低焊接成本，提高工作效率。4.2管道切割根据已往工程施工经验，不锈钢管的切割和坡口加工一般用等离子切割机进行，存在切口不整齐，而且针对大量覫114×20的X6CrNiMoTi17-12-2钢管若依然用此方法切割和加工坡口，将对管材的材质和性能造成一定的影响，而且效率极低，尤其是等离子切割时的熔渣处理也较困难。在实际操作中选用带式锯床锯切速度快，且切口整齐。
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