为什么要对薄壁钢管进行化学热处理
所谓化学热处理就是将薄壁钢管加热至高温(钢的奥氏体区域)使另一种元素渗入其表面,从而改变其表面的化学成分,再通过相应的热处理,使其表面的化学性质、物理性质与机械性能符合我们的要求。化学热处理根据其渗入元素的不同,分为渗碳处理、氮化处理、氰化处理、渗铝、渗铬、渗硼、渗硅、渗硫处理等。特别是渗碳、氮化、氰化、渗铝和渗硫等应用极为广泛。我们知道薄壁钢管经过淬火、回火后,其机械性能得到极大的改善,然而,有许多零件,如齿轮、凸轮、轴、垫圈等都是在震动与磨损条件下进行工作的,故要求表面具有足够的硬度和抗磨性,而同时又要求薄壁钢管本身有高的韧性。此外,还有许多零件,需要高的抗氧化牲与抗腐蚀性,本来要用高合金耐热钢与不锈钢来制造的:为了节约这类贵重钢材,就要采用普通低碳钢或低合金钢来制造。这样,我们就必须使其表面的化学成分改变。从而达到工件的特殊要求。化学热处理即是解决这一问题的。
不锈钢薄壁管在进行化学热处理时,首先我们应当了解何种元素能够渗入钢中,它是如何渗入的。以及渗入的条件是什么。为此,我们必须了解化学热处理的过程是怎样的。化学热处理时:一般来说,应包括下述三个基本过程;首先是化学剂进行分解,形成活性原子。如:渗碳时活性碳原子的形成:2CO→C02+(C),渗氮时活性氮原子的形成:2NH3→3H2+2(N)。其次是活性原子被薄壁钢管表面吸收,所谓吸收就是溶解,如溶解在钢的高温组织奥氏体中。但是,当活性原子的浓度极大时,也可能与基体金属形成金属间的化合物,而形成间隙固溶相。如钢在氮化时,便可能形成Fe2N,Fe4N等。当薄壁钢管的表面吸收了活性原子之后,便逐渐向金属内部扩散,这样将随着扩散时间的增长面扩散深度逐渐增加。扩散时的特点是渗入元素在表面层的浓度最高,随着与表面层距离的增加,而浓度逐渐下降
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